Ang isang CNC Mill-Turn center (kilala rin bilang isang turn-mill o multi-task turning center) ay maaaring maunawaan bilang isang makina na pinagsasama ang mga pangunahing kakayahan ng isang CNC lathe at isang CNC machining center sa isang solong platform.
Sa madaling salita, ito ay isang "lathe" na maaari ding "mill." Ito ay nagtataglay ng parehong kakayahan ng isang lathe na paikutin ang workpiece para sa mga operasyon ng pag-ikot at ang kakayahan ng isang machining center na magsagawa ng paggiling, pagbabarena, pag-tap, at iba pang mga operasyon gamit ang live na tooling at isang B-axis swiveling function.
Pangunahing Konsepto: 1 1 > 2
Upang makina ng isang kumplikadong bahagi (hal., isang baras na may cross-hole) gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan, karaniwang kailangan mo:
Una, makina ang panlabas na diameter at panloob na butas sa isang lathe.
Pagkatapos, ilipat ang bahagi sa isang machining center, i-clamp ito sa isang vise o custom na kabit, ipahiwatig ito, at pagkatapos ay i-machine ang butas sa gilid at slot.
Ang buong prosesong ito ay nangangailangan ng dalawang magkahiwalay na setup, na nagpapakilala ng mga error sa pagpoposisyon at nagpapababa ng kahusayan.
Ang Mill-Turn center ay partikular na binuo upang malutas ang problemang ito. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga proseso ng pag-ikot at paggiling sa isang makina, pinapagana nito ang "isang pag-setup, kumpletong machining."
"Ganap" na Katumpakan: Inaalis ang Mga Naipon na Error
Ito ang pinakapangunahing halaga nito. Ang bahagi ay naka-clamp nang isang beses lamang mula sa hilaw na stock hanggang sa tapos na produkto. Inaalis nito ang mga hindi pagkakatugma ng datum na dulot ng maraming setup. Ang concentricity, perpendicularity, at positional accuracy ay nakakamit lahat ng pinakamataas na antas na kaya ng makina.
"Extreme" Efficiency: Kapansin-pansing Pinaikli ang Production Lead Time
Pinababang oras ng auxiliary: Tinatanggal ang oras na ginugol sa paglilipat, muling pag-clamping, at pagtukoy ng mga bahagi sa pagitan ng mga makina. High-speed simultaneous machining: Ang mga modernong Mill-Turn center ay kadalasang nilagyan ng dual spindles (pangunahing at sub-spindle) at dual turrets. Habang ang pangunahing spindle machine ay nasa harap na bahagi, ang sub-spindle ay maaaring sabay-sabay na makina sa likod na bahagi; Bilang kahalili, ang dalawang turret ay maaaring mag-cut ng iba't ibang mga tampok ng parehong bahagi sa parehong oras. Maaaring bawasan ng 50% o higit pa ang kabuuang oras ng machining.
"Next-Level" Machining Capability: Pinangangasiwaan ang Pinakakomplikadong Geometries
Ang mga Mill-Turn center ay karaniwang nagtatampok ng B-axis (swiveling live tool head), na nagbibigay-daan sa mga tool na lumapit sa workpiece mula sa anumang anggulo. Maging ito ay kumplikadong mga curved na ibabaw, sira-sira na mga bilog, polygon, malalim na mga butas, o mga side keyway at sinulid na mga butas – lahat ay maaaring kumpletuhin nang sabay-sabay. Kasama sa mga karaniwang bahagi ang:
Mga bahagi ng uri ng baras: Mga tornilyo ng medikal na buto, blades ng makina ng sasakyang panghimpapawid, mga nozzle ng fuel injector, mga kumplikadong camshaft.
Mga bahagi ng disc/hub-type: Hydraulic valve body, turbine disk, impeller, complex connectors.