Bahay / I-customize / Cylindrical Grinding Machine
I-customize
Cylindrical Grinding Machine
Sa madaling salita, ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang cylindrical grinder ay katulad ng paggawa ng mga panlabas na bilog sa isang lathe. Ang kaibahan ay ang isang lathe ay gumagamit ng isang turning tool para sa pagputol, habang ang isang cylindrical grinder ay gumagamit ng isang high-speed rotating grinding wheel para sa paggiling, na naghahatid ng mas mataas na katumpakan ng machining kaysa sa mga ordinaryong lathes.

Prinsipyo sa Paggawa

  • Ang headstock ay nagtutulak sa workpiece na umikot sa pare-parehong bilis.
  • Ang grinding wheel ay tumatakbo sa mataas na bilis upang magsagawa ng micro-fine cutting sa ibabaw ng workpiece.
  • Ang worktable ay nagtutulak sa workpiece na pabalik-balik upang tapusin ang paggiling sa buong panlabas na bilog.

Plain Cylindrical Grinder: Workpiece na sinusuportahan ng mga center, worktable reciprocates, grinding wheel feeds transversely. Angkop para sa mga pangkalahatang bahagi ng baras tulad ng mga motor shaft at transmission shaft.
Universal Cylindrical Grinder: Nilagyan ng panloob na mekanismo ng paggiling, na may kakayahang machining ang mga tapered na workpiece. Inilapat sa mga shaft na nangangailangan ng pinagsamang panloob at panlabas na circle machining at tapered shafts.
CNC Cylindrical Grinder: Kinokontrol ng isang CNC system, sumusuporta sa multi-axis linkage, automatic wheel dressing, at precision compensation. Tamang-tama para sa mataas na katumpakan, mga espesyal na hugis na shaft at mass production ng mga karaniwang shaft.
Mukha at Cylindrical Grinder: Sabay-sabay na gilingin ang panlabas na bilog at ang dulo ng workpiece. Ginagamit para sa mga step shaft, gear shaft, at iba pang bahagi na nangangailangan ng verticality sa pagitan ng dulong mukha at panlabas na bilog.
Mga Pangunahing Kalamangan: Mga Pangunahing Benepisyo
  • 01

    Ultra-high Machining Precision para sa High-end na Precision Requirements



    Ang mga cylindrical grinder ay high-precision processing equipment para sa shaft parts, na may kakayahang micron-level fine machining. Ang bilog nito ay umabot sa 0.001mm, ang dimensional tolerance ay kinokontrol sa loob ng ±0.002mm, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makamit ang mirror-level na Ra 0.02μm. Tamang-tama ito para sa paggawa ng mga bahaging may mataas na katumpakan gaya ng mga precision spindle, lead screw, at mga bahagi ng aerospace.
  • 02

    Malakas na Compatibility para sa Diverse Workpieces

    Nagtatampok ang makinang ito ng malawak na hanay ng pagproseso. Sa iba't ibang paraan ng pagpapatakbo at mga espesyal na fixture, maaari itong magproseso ng mga stepped shaft, tapered parts, sira-sira na shaft, at workpiece end face. Available din ang mga universal cylindrical grinder para sa inner hole grinding, madaling matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga espesyal na hugis na shaft workpiece.
  • 03

    Stable Positioning Datum na may Superior Concentricity



    Gumagamit ng center hole tip positioning, epektibo nitong tinitiyak ang concentricity sa pagitan ng panlabas na bilog ng workpiece at ng mga butas sa gitna. Ang pinag-isang positioning datum ay nananatiling hindi nagbabago pagkatapos ng paulit-ulit na pag-clamping, na nababagay sa multi-process na tuloy-tuloy na machining. Ang kalamangan sa pagpoposisyon na ito ay hindi matutumbasan ng mga centerless grinder.
  • 04

    Lubos na Pinapahusay ng CNC Intelligent Upgrade ang Kapasidad ng Pagproseso

    Ang mga cylindrical grinder ng CNC ay fully functionally upgraded. Napagtanto nila ang follow-up na paggiling ng mga kumplikadong profile tulad ng mga camshaft at crankshaft, at sinusuportahan ang awtomatikong pagbibihis ng gulong at kabayaran sa pagsusuot. Ang mga uri ng workpiece ay maaaring mabilis na mailipat sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga programa, na perpektong akma sa flexible mass production.
Pagpili at Aplikasyon: Tama ba Para sa Iyo?

Karaniwang Machined Parts ayon sa Industriya

Precision Machinery: Mga spindle ng machine tool, ball screw, linear guide
Paggawa ng Sasakyan: Mga Crankshaft, camshaft, gearbox shaft, gear shaft
Aerospace: Mga bahagi ng landing gear, engine drive shaft, high-precision bushes
Industriya ng Mould: Mga core ng amag, ejector pin, guide pin
Hydraulic at Pneumatic: Mga piston rod, hydraulic valve spool


Mga Pangunahing Puntos para sa Pagpili ng Grinder

1. Pagpili ayon sa Hugis ng Workpiece

Mga workpiece na may mga hakbang, taper, at end face grinding na kinakailangan: Pumili ng mga cylindrical grinder
Simple, plain shaft na walang mga butas sa gitna: Unahin ang mga centerless grinder para sa mas mataas na kahusayan


2. Pagpili sa pamamagitan ng Machining Precision

Kinakailangan ng mataas na katumpakan: Roundness ＜ 0.002mm, pagkamagaspang sa ibabaw Ra ＜ 0.2μm, gumamit ng precision cylindrical grinders
Pangkalahatang katumpakan na kinakailangan: Ang mga ordinaryong cylindrical grinder ay sapat


3. Pagpili ayon sa Production Batch

Isang piraso, maliit na batch at sari-sari na produksyon: Ang mga manual / CNC cylindrical grinder ay naaangkop
Mass standardized production: Mas gusto ang mga centerless grinder o espesyal na layunin na cylindrical grinder

4. Pagpili sa pamamagitan ng Paggiling Function

Kailangan ang parehong panlabas at panloob na cylindrical grinding: Pumili ng mga unibersal na cylindrical grinder
Tanging panlabas na cylindrical grinding ang kinakailangan: Gumamit ng mga ordinaryong cylindrical grinder