Mga Teknikal na Detalye ng CNC Spline Shafts
| Mga Kakayahang Micro Machining | Micro-Turning, Micro-Milling, Micro-Hole Drilling, Micro-EDM, Micro-Grinding |
|---|---|
| Pangunahing Kagamitan | Star CNC Swiss-type Lathes, 5-axis Micro Machining Centers, Micro Grinders |
| Saklaw ng Diameter ng Workpiece | 0.1mm hanggang 10mm (Ideal para sa mga micro bar at maliliit na tubo) |
| Dimensional Tolerance | Pagpapahintulot sa Machining: ±0.002mm; Micro-Hole Tolerance: ±0.005mm |
| Mga Geometric Tolerance | Concentricity: 0.001mm; Totoong Posisyon: 0.003mm |
| Mga Karaniwang Materyales | Titanium (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, Brass, PEEK, Peek-Ceramic |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Ra) | Ground/Micro-Machined Surfaces: Ra 0.05 - Ra 0.2; Naka-: Ra 0.4 |
| Mga Tampok ng Micro | Mga Thread (M0.6 ), Cross-Hole (0.1mm ), Micro-Grooves, Manipis na Pader (0.05mm) |
| Paglilinis at Pag-iimpake | Ultrasonic Micro-Cleaning, Cleanroom Transfer, Anti-Static Tray |
| Kagamitan sa Inspeksyon | Japanese/German Video Measurement System, Optical Comparator, Microscope |
Mga CNC Spline Shaft para sa Advanced na Medikal, Automotive, at Electronic na Bahagi
Sa Xierge Precision Machinery Co., Ltd., ginagamit namin ang higit sa 30 taon ng karanasan sa pagpapatakbo mula noong 1990 upang makapaghatid ng world-class CNC Spline Shafts mga serbisyo para sa industriyang medikal, automotive, at consumer electronics. Ang micro machining ay nagsasangkot ng paggawa ng napakaliit na bahagi at maliliit na feature, tulad ng mga micro-fluidic channel, sub-millimeter guide hole, micro thread, at masalimuot na mga tip sa surgical instrument. Ang mga kritikal na application na ito ay humihingi ng sub-micron na dimensional na katumpakan, walang kamali-mali na pagtatapos sa ibabaw, at perpektong geometric na integridad. Sa micro-scale na pagmamanupaktura, kahit na ang kaunting vibration, thermal expansion, o pagkasira ng tool ay maaaring magresulta sa part failure, na ginagawang ganap na mahalaga ang katumpakan at kontrol sa proseso.
Upang makamit ang mga mahigpit na pamantayang ito, ang aming makabagong pasilidad ay nilagyan ng Japanese imported Star CNC Swiss-type lathes, advanced multi-axis machining centers, at high-precision micro grinders. Ang dalubhasang teknolohiya ng guide bushing sa aming Swiss lathes ay nagbibigay ng tuluy-tuloy, mahigpit na suporta sa micro-diameter bar stock, ganap na inaalis ang deflection kapag gumagawa ng mga miniature na geometries. Nagbibigay-daan ito sa amin na i-on ang mga micro-stepped na profile, mag-drill ng precision na micro-hole, at gumawa ng mga kumplikadong 3D contours sa isang tuloy-tuloy na pag-setup, na tinitiyak ang ganap na concentricity at repeatability.
Alinsunod sa aming pangunahing prinsipyo ng "Integrity Oriented, Quality Foremost," mahigpit naming ginagamit ang mga premium na hilaw na materyales, kabilang ang medical-grade na titanium, 17-4PH stainless steel, brass, at high-performance na plastic tulad ng PEEK. Naglalapat kami ng mahigpit na mga protocol ng inspeksyon ng kalidad na gumagamit ng kumpletong hanay ng mga advanced na instrumento sa pagsubok na direktang na-import mula sa Japan at Germany, kabilang ang mga high-magnification na video measurement system at optical comparator. Patuloy kaming naninibago upang mapanatili ang maayos na pag-unlad ng negosyo at malugod na tinatanggap ang mga kliyente sa loob at labas ng bansa na bumisita sa aming pabrika at tuklasin ang custom na OEM/ODM micro machining na mga pagkakataon sa kooperasyon.
Mga Pangunahing Kalamangan ng Xierge CNC Spline Shaft
- Zero-Deflection Micro-Tuning: Ang aming Japanese Star CNC Swiss-type lathes ay gumagamit ng espesyal na micro guide bushings na nagbibigay ng tuluy-tuloy, mahigpit na suporta sa sub-millimeter bar stock, ganap na inaalis ang vibration at deflection sa panahon ng micro-machining.
- Katumpakan ng Single-Setup Sub-Micron: Sa pamamagitan ng pagliko, micro-milling, at cross-drill sa isang tuluy-tuloy na operasyon, inaalis namin ang mga pangalawang clamping error, pinapanatili ang mahigpit na concentricity at totoong posisyon sa mga maliliit na kumplikadong bahagi.
- Advanced na Micro-Feature Capability: Maaari kaming mag-drill ng mga micro-hole na kasing liit ng 0.1mm, machine micro-threads (M0.6 at pataas), at gumawa ng masalimuot na 3D micro-contour na kinakailangan para sa mga medikal na device at optical sensor.
- Dalubhasa sa Exotic at Biocompatible na Materyal: Nakagawa kami ng mga mature, na-optimize na cutting parameter para sa mapaghamong micro-metal tulad ng titanium at 17-4PH, pati na rin ang mga medikal na plastik tulad ng PEEK, na pumipigil sa warping at burr formation.
- Pag-aalis ng Micro-Burr: Ang karaniwang pag-deburring ay sumisira sa mga micro-part. Gumagamit kami ng mga espesyal na tool sa back-chamfering, thermal energy deburring (TEM), at high-frequency ultrasonic cleaning para matiyak ang 100% burr-free na micro-components.
- High-Magnification Metrology: Hindi masusukat ng mga karaniwang calipers ang mga micro-feature. Gumagamit kami ng mga imported na Japanese at German na video measurement system (VMS) at optical comparator para tumpak na i-verify ang mga sub-micron tolerance at micro-geometries.
- 3-Dekada Micro OEM/ODM Innovation: Mula noong 1990, patuloy kaming nag-innovate, na nagbibigay ng DFM (Design for Manufacturing) optimization para sa mga micro-component na disenyo, na walang putol na pag-scale mula sa micro-prototyping hanggang sa high-volume na mass production.
Mga Paraan ng Pagbabayad at Global Logistics Solutions
Mga Tuntunin ng Secure na Internasyonal na Pagbabayad:
Upang mapadali ang maayos na kalakalan sa internasyonal na B2B, nag-aalok kami ng nababaluktot at secure na mga opsyon sa pagbabayad. Para sa mass production na mga order ng high-precision micro machined component, tumatanggap kami ng karaniwang T/T (Telegraphic Transfer) na may 30% na advance na deposito at 70% na balanse bago ipadala. Para sa malakihang medikal o automotive na mga kontrata ng supply, ganap kaming may kakayahang magproseso ng Irrevocable Letters of Credit (L/C) sa paningin. Para sa paunang prototyping, sample na mga order, o custom na micro tooling fee, available din ang PayPal at Western Union para mapabilis ang proseso.
Global Logistics at Protective Packaging:
Nagbibigay kami ng komprehensibong end-to-end na mga solusyon sa pagpapadala sa ilalim ng FOB, CIF, at DAP Incoterms. Para sa mga apurahang micro-prototype o maliliit na batch, ginagamit namin ang mga pinabilis na international courier gaya ng DHL, FedEx, at UPS. Para sa bulk mass production, nag-aalok kami ng mataas na mapagkumpitensyang sea freight (LCL/FCL) at air cargo rates sa pamamagitan ng aming pinagkakatiwalaang network ng global forwarder. Kinikilala na ang mga micro machined na bahagi ay hindi kapani-paniwalang maliit, magaan, at napakasensitibo sa static, alikabok, at pisikal na pinsala, ginagamit namin ang espesyal na packaging ng cleanroom-grade: ang mga bahagi ay unang nililinis sa mga ultrasonic na paliguan at pinatuyo. Pagkatapos ay inilalagay ang mga ito sa mga custom na anti-static na blister tray o gel-pack upang maiwasan ang paglilipat at pagkawala. Ang mga tray ay selyado sa moisture-barrier anti-static na bag na may mga insert na VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), at sa wakas ay naka-pack sa matibay, double-wall na mga export na karton upang matiyak na ang mga micro-components ay dumating na ganap na malinis at buo.
FAQ
Ang mga micro-bar ay lubhang madaling kapitan ng pagpapalihis. Gumagamit kami ng Japanese Star CNC Swiss-type lathes na may espesyal na adjustable micro guide bushings na sumusuporta sa bar stock na mga milimetro lamang mula sa cutting tool. Gumagamit din kami ng ultra-sharp single-crystal diamond o specialized micro-grain carbide insert na may lubos na na-optimize na mababaw na lalim ng mga hiwa at minimal na radial pressure, na tinitiyak na ang micro-bar ay nananatiling ganap na matibay at tuwid.
Ang pagbabarena ng mga micro-hole ay nangangailangan ng matinding katumpakan. Gumagamit kami ng mga high-speed air spindle at espesyal na carbide micro-drill na may mga naka-optimize na pecking cycle upang mabilis na maalis ang mga chips at maiwasan ang pagkasira ng tool. Upang alisin ang mga panloob na micro-burr na hindi maabot ng mga karaniwang tool, gumagamit kami ng thermal energy deburring (TEM) o specialized electrochemical deburring (ECD), na sinusundan ng high-frequency na ultrasonic cleaning.
Hindi masusukat ng mga karaniwang tool sa metrology ang mga micro-feature. Gumagamit kami ng mga imported na Japanese at German Video Measurement System (VMS) at optical comparator. Gumagamit ang mga system na ito ng high-magnification optics at edge-detection software upang hindi makipag-ugnayan sa pagsukat ng micro-diameters, posisyon ng butas, at geometric tolerance hanggang sa 0.001mm, na tinitiyak ang ganap na katumpakan.
Oo. Ang PEEK ay may mababang melting point at mahinang thermal conductivity, na ginagawa itong madaling matunaw sa panahon ng micro-machining. Gumagamit kami ng mga espesyal na tool na may matalim na pinakintab na carbide, na-optimize na high-speed na mga path ng tool, at compressed air cooling (sa halip na likidong coolant para maiwasan ang pamamaga) para mabilis na mawala ang init, tinitiyak ang malinis, dimensional na stable na micro-feature sa PEEK.
Ang mga micro-bahagi ay madaling mawala o kontaminado ng alikabok. Nagsasagawa kami ng panghuling machining at inspeksyon sa mga kontroladong kapaligiran. Ang mga bahagi ay awtomatikong inililipat sa pamamagitan ng malinis na mga tray. Sa panahon ng pag-iimpake, gumagamit kami ng mga anti-static na gel-pack kung saan ang mga micro-components ay bahagyang idinidikit upang maiwasan ang paglilipat, pagkatapos ay tinatakan sa mga anti-static na bag na may malinis na klase upang matiyak na nakarating ang mga ito sa iyong pasilidad na handa para sa awtomatikong pagpupulong.
Talagang. Ang mga medikal na micro-bahagi ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proseso ng istatistika. Gumagamit kami ng mga automated na sistema ng pagsukat ng paningin para ma-batch-inspect ang mga kritikal na micro-dimension. Maaari kaming bumuo at magbigay ng kumpletong pag-aaral ng kakayahan (Cpk/Ppk), pagsusuri ng sistema ng pagsukat (MSA), at dokumentasyon ng PPAP upang matiyak na natutugunan ng aming mga proseso ng micro-machining ang mahigpit na mga kinakailangan sa pagmamanupaktura ng medikal na device.









