Mga Bahagi ng CNC Drive at Magnetic Yokes: Precision Manufacturing para sa Dynamic na Balanse
Sa Xierge Precision Machinery Co., Ltd., dalubhasa kami sa pagmamanupaktura ng high-precision Mga Bahagi ng CNC Drive at Magnetic Yokes na nangangailangan ng pambihirang dynamic na balanse, matinding concentricity, at superyor na paglaban sa pagkapagod. Itinatag noong 1990, ang aming 30 taong karanasan sa pagpapatakbo sa industriya ng precision hardware ay nagpahusay sa aming kakayahang gumawa ng mga kritikal na bahagi ng drive para sa mga automotive electric motor, high-speed spindle motor, at pang-industriya na makinarya.
Ang CNC Drive Components at Magnetic Yokes ay gumagana sa ilalim ng mahigpit na mga kondisyon, kung saan kahit na ang micron-level deviation sa coaxiality ay maaaring humantong sa labis na vibration, ingay, at premature bearing failure. Upang kontrahin ito, ginagamit namin ang imported na Japanese na Star CNC Swiss-type na lathe. Ang teknolohiya ng guide bushing sa mga makinang ito ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na suporta sa bar stock, na nagbibigay-daan sa amin na makina ang mahaba, payat na shaft geometries na may mataas na haba-sa-diameter na ratios habang ganap na inaalis ang deflection. Bukod pa rito, tinitiyak ng aming mga advanced na machining center at precision cylindrical grinder na ang lahat ng bearing journal at commutator seat ay nakakamit ng mga ultra-tight micro-tolerance.
Alinsunod sa aming prinsipyo ng "Integrity Oriented, Quality Foremost," gumagamit kami ng mga premium na hilaw na materyales tulad ng 42CrMo, SUS440C, at SUJ2 bearing steel, na naglalapat ng mahigpit na heat treatment upang makamit ang pinakamainam na tigas at tigas. Ang bawat motor shaft ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon ng kalidad gamit ang aming kumpletong hanay ng mga instrumento sa pagsubok na na-import mula sa Japan at Germany. Patuloy kaming naninibago upang mapanatili ang maayos na pag-unlad ng negosyo at malugod na tinatanggap ang mga kliyente sa loob at labas ng bansa na bumisita sa aming pabrika at tuklasin ang mga pagkakataon sa pakikipagtulungan ng OEM/ODM.
Mga Bahagi ng CNC Drive at Mga Teknikal na Detalye ng Magnetic Yokes
| Mga Uri ng Shaft | Mga Rotor Shaft, Armature Shaft, Spindle Shaft, Commutator Shaft |
|---|---|
| Pangunahing Kagamitan | Star CNC Swiss-type Lathes, CNC Machining Centers, Precision Cylindrical Grinders |
| Diameter Tolerance | Mga Bearing Journal: ±0.002mm; Pangkalahatang Diameter: ±0.005mm |
| Mga Geometric Tolerance | Concentricity/Coaxiality: 0.003mm; Cylindricity: 0.002mm; Straightness: 0.005mm/100mm |
| Mga Karaniwang Materyales | SUJ2 (Bearing Steel), 42CrMo, 40Cr, SUS440C, SUS304, Silicon Steel |
| Katigasan at Paggamot sa init | Induction Hardening, Quenching & Tempering; Katigasan hanggang HRC 55-62 sa mga journal |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Ra) | Ground Bearing Journal: Ra 0.2 - Ra 0.4; Mga Pinaikot na Ibabaw: Ra 0.8 |
| Mga Tampok ng Machining | Cross-drilled na mga butas, Keyways, Relieve Grooves, Micro-threads, Custom Taper |
| Kagamitan sa Inspeksyon | Japanese/German CMM, Roundness Tester, Hardness Tester, Dynamic Balancing Tester |
Mga Pangunahing Kalamangan ng Xierge CNC Drive Components at Magnetic Yokes
- Zero-Deflection Swiss Machining: Ang aming Japanese Star CNC Swiss-type lathes ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na suporta sa guide bushing, na nagpapagana sa machining ng mahaba, payat na motor shaft nang walang baluktot, na tinitiyak ang pambihirang tuwid.
- Ultra-Tight Coaxiality para sa Dynamic na Balanse: Sa pamamagitan ng pagkumpleto ng mga kumplikadong geometry sa iisang setup, nakakamit namin ang concentricity tolerance sa loob ng 0.003mm, na kritikal para sa pagliit ng high-speed vibration at ingay.
- Advanced na Precision Grinding: Nilagyan ng mga cylindrical grinder na may mataas na katumpakan, nakakamit namin ang mala-mirror na finishes (Ra 0.2) sa mga bearing journal, nagpapahaba ng habang-buhay ng bearing at binabawasan ang friction heat.
- Mga Premium na Mataas na Torque: Mahigpit naming pinipili ang SUJ2 at 42CrMo alloy steels, na naglalapat ng kinokontrol na induction hardening upang magbigay ng wear-resistant na ibabaw (HRC 58 ) habang pinapanatili ang matigas, fracture-resistant na core.
- Kumplikadong Multi-Axis Machining: Nagbibigay-daan ang live tooling sa aming mga machining center para sa tuluy-tuloy na pagsasama ng mga cross-hole, keyway, at taper nang walang pangalawang clamping error.
- World-Class Metrology Assurance: Gamit ang mga imported na German at Japanese testing instruments, kabilang ang roundness tester at CMM, bini-verify namin ang 100% ng mga kritikal na dimensyon sa mga high-speed shaft batch.
- 3-Dekada OEM/ODM Expertise: Mula noong 1990, patuloy kaming nag-innovate, nag-aalok ng DFM (Design for Manufacturing) optimization para mabawasan ang mga gastos at walang putol na pag-scale mula sa prototyping hanggang sa mass production.
Mga Paraan ng Pagbabayad at Global Logistics Solutions
Mga Tuntunin ng Secure na Internasyonal na Pagbabayad:
Upang suportahan ang aming mga pandaigdigang kliyente ng B2B, nag-aalok kami ng nababaluktot at secure na mga opsyon sa pagbabayad. Para sa mass production order ng CNC Drive Components at Magnetic Yokes, karaniwang tumatanggap kami ng T/T (Telegraphic Transfer) na may 30% na advance na deposito at 70% na balanse bago ipadala. Para sa malalaking kontrata ng automotive o pang-industriya na supply, ganap kaming may kakayahang magproseso ng Irrevocable Letters of Credit (L/C) sa paningin. Para sa paunang prototyping, sample na mga order, o custom na mga bayarin sa tooling, ang PayPal at Western Union ay magagamit para sa iyong kaginhawahan.
Global Logistics at Protective Packaging:
Nag-aalok kami ng mga komprehensibong solusyon sa pagpapadala sa ilalim ng FOB, CIF, at DAP Incoterms. Para sa mga apurahang prototype o maliliit na batch, ginagamit namin ang mga pinabilis na international courier gaya ng DHL, FedEx, at UPS. Para sa bulk mass production, nagbibigay kami ng mataas na mapagkumpitensyang sea freight (LCL/FCL) at air cargo rates sa pamamagitan ng aming pinagkakatiwalaang forwarder network. Sa pagkilala na ang mga motor shaft ay mga bahaging may katumpakan na may maselan na mga ibabaw ng tindig na lubhang madaling kapitan ng baluktot at oksihenasyon, gumagamit kami ng espesyal na packaging: ang bawat baras ay isa-isang nakabalot sa VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) na anti-rust na papel, na naka-secure sa custom na matibay na mga karton na tubo o EPE foam slot upang maiwasan ang pakikipag-ugnay, at matiyak na naka-pack na walang hugis na pallet$port sa panahon ng pag-export na gawa sa kahoy.
FAQ
Ang dynamic na balanse ay kritikal sa matataas na RPM. Tinitiyak namin ito sa pamamagitan ng mahigpit na pagkontrol sa coaxiality at concentricity sa panahon ng paunang proseso ng pagliko ng Swiss-type, na nakakakuha ng mga tolerance sa loob ng 0.003mm. Para sa mga partikular na high-speed na application, maaari naming i-coordinate ang dynamic na pagbabalanse ng pagsubok at pag-alis ng materyal (pagbabarena) upang matugunan ang eksaktong mga pamantayan ng balanse ng G-class bago ang huling pagpupulong.
Para sa mga SUJ2 shaft, gumagamit kami ng dalawang yugto na proseso. Una, nagsasagawa kami ng magaspang na pag-on sa Swiss lathe, na nag-iiwan ng isang tiyak na allowance sa paggiling. Pagkatapos ng induction hardening (hanggang sa HRC 60), ginagamit namin ang aming precision CNC cylindrical grinders para alisin ang allowance. Tinitiyak nito na ang mga final bearing journal ay nakakatugon sa mga mahigpit na micro-tolerance at nakakamit ang isang walang kamali-mali na Ra 0.2 surface finish nang walang tool chatter.
Oo. Ang aming Star CNC Swiss-type lathes ay nilagyan ng live tooling at Y-axis na mga kakayahan. Nagbibigay-daan ito sa amin na magsagawa ng radial drilling, paggiling ng mga flat, at pagputol ng mga keyway nang direkta sa makina sa iisang setup. Dahil ang bahagi ay hindi inililipat sa mga pangalawang makina, pinapanatili namin ang perpektong concentricity sa pagitan ng mga bearing journal at ng machined features.
Upang pamahalaan ang natitirang stress sa mahabang motor shaft, ino-optimize namin ang mga parameter ng paggupit at ginagamit namin ang matalas na tooling upang mabawasan ang pagbuo ng init. Para sa lubos na kritikal na mga aplikasyon, maaari naming isama ang isang proseso ng pagsusubo ng stress-relief sa pagitan ng magaspang at matapos na machining. Pinapatatag nito ang istraktura ng materyal, na pumipigil sa pangmatagalang warping sa panahon ng high-speed na operasyon.
Talagang. Ang aming quality control lab ay nilagyan ng mga imported na Japanese at German roundness tester at Coordinate Measuring Machines (CMM). Maaari naming tumpak na imapa at i-verify ang cylindricity, straightness, at concentricity sa maraming bearing seat, na nagbibigay ng mga detalyadong ulat ng inspeksyon sa bawat batch.
Maaaring sirain ng mga natitirang chips ang mga motor bearings. Pagkatapos ng machining at deburring, lahat ng shaft ay dumadaan sa aming nakalaang pang-industriya na ultrasonic cleaning machine. Gumagamit ang prosesong ito ng high-frequency agitation at mga espesyal na flushing fluid para alisin ang lahat ng micro-burr at cutting fluid mula sa malalalim na cross-hole at thread. Ang mga ito ay agad na nilalagyan ng langis at vacuum-sealed.










