High-Precision Mga Bahagi ng CNC Machining Center Manufacturing
Sa Xierge Precision Machinery Co., Ltd., ginagamit namin ang higit sa 30 taon ng karanasan sa pagpapatakbo mula noong 1990 upang mag-inhinyero ng mataas na pagganap CNC Machining Center Parts para sa pandaigdigang tool ng kapangyarihan at industriya ng makinarya sa industriya. Ang mga bahagi ng drive—gaya ng rotor shaft, armature shaft, drive spindle, at gear shaft—ay ang mga pangunahing elemento ng transmission ng mga power tool, na nangangailangan ng matinding tibay, mataas na torque resistance, at perpektong dynamic na balanse upang makayanan ang mga high-speed rotation at heavy impact load.
Ang aming makabagong pasilidad ay nilagyan ng Japanese imported Star CNC Swiss-type lathes, advanced multi-axis machining centers, at precision grinder. Nagbibigay-daan ito sa amin na mag-machine ng mga kumplikadong geometries, tulad ng mga helical gear, spline shaft, at cross-drilled lubrication hole, sa isang solong setup. Ang Swiss-type guide bushing technology ay nagbibigay ng walang kapantay na suporta, na nagbibigay-daan sa amin upang makagawa ng mahaba, payat na mga bahagi ng drive na may napakahigpit na concentricity at straightness, ganap na inaalis ang deflection.
Sa pagsunod sa aming pangunahing prinsipyo ng "Integrity Oriented, Quality Foremost," mahigpit naming ginagamit ang mga premium na hilaw na materyales tulad ng 20CrMnTi at 42CrMo alloy steel. Upang masiguro ang maaasahang pagganap ng produkto sa ilalim ng mabibigat na mga kondisyon, inilalapat namin ang mahigpit na mga protocol ng inspeksyon ng kalidad na gumagamit ng kumpletong hanay ng mga instrumento sa pagsubok na direktang na-import mula sa Japan at Germany. Patuloy kaming naninibago upang mapanatili ang maayos na pag-unlad ng negosyo, at malugod naming tinatanggap ang mga kliyente sa loob at labas ng bansa na bumisita sa aming pabrika at tuklasin ang mga custom na pagkakataon sa pakikipagtulungan ng OEM/ODM.
Mga Teknikal na Detalye ng Mga Bahagi ng CNC Machining Center
| Mga Uri ng Component | Rotor/Armature Shaft, Drive Spindle, Gear Shaft, Output Pinions, Bearing Journal |
|---|---|
| Kagamitan sa Machining | Star CNC Swiss-type Lathes, 4-axis CNC Machining Centers, CNC Cylindrical Grinders |
| Diameter Tolerance | Mga Bearing Journal: ±0.003mm; Pangkalahatang Diameter: ±0.01mm |
| Mga Geometric Tolerance | Concentricity/Coaxiality: 0.005mm; Straightness: 0.005mm/100mm |
| Mga Karaniwang Materyales | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 Carbon Steel, SUS440C |
| Katigasan at Paggamot sa init | Induction Hardening, Carburizing & Quenching; Katigasan hanggang HRC 55-62 sa mga ibabaw ng pagsusuot |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Ra) | Ground Bearing Surfaces: Ra 0.2 - Ra 0.4; Mga Pinaikot na Ibabaw: Ra 0.8 |
| Mga Tampok ng Machining | Involute Splines, Straight Keyways, Cross-drilled Hole, Micro-threads |
| Kagamitan sa Inspeksyon | Japanese/German CMM, Roundness Tester, Hardness Tester, Gear Tester |
Mga Pangunahing Kalamangan ng Mga Bahagi ng Xierge CNC Machining Center
- Mataas na Torque Fatigue Resistance: Mahigpit kaming pumipili ng mga premium na bakal na haluang metal (20CrMnTi, 42CrMo) na idinisenyo upang mapaglabanan ang mabibigat na pag-load ng epekto at mataas na torque na nabuo ng mga pang-industriyang power tool.
- Swiss-Type Precision para sa mga Shaft: Ang aming Japanese Star CNC Swiss-type lathes ay mahusay sa machining mahaba, balingkinitang rotor at armature shafts, na pumipigil sa pagpapalihis at tinitiyak ang pambihirang concentricity para sa high-speed dynamic na balanse.
- Advanced na Pagsasama ng Heat Treatment: Sa pamamagitan ng kinokontrol na induction hardening at carburizing, nakakamit namin ang isang matigas na core na may ultra-hard, wear-resistant surface (HRC 58 ), na nagpapahaba sa operational lifespan ng component.
- Kumplikadong Single-Setup Machining: Ang aming mga kakayahan sa live-tooling ay nagbibigay-daan sa amin upang lumiko, mag-mill spline, mag-drill ng mga cross-hole, at mag-cut ng mga thread sa isang operasyon, na lubhang binabawasan ang mga error sa paghawak at tinitiyak ang perpektong concentricity.
- Ultra-Precision Grinding: Nilagyan ng mga advanced na cylindrical grinder, nakakamit namin ang mga walang kamali-mali na bearing journal at mga profile ng ngipin ng gear (Ra 0.2), binabawasan ang friction, pagbuo ng init, at ingay sa drive assembly.
- Pamantayan sa Paglilinis ng Ultrasonic: Ang bawat bahagi ng drive ay dumadaan sa mga dedikadong makinang panlinis upang alisin ang lahat ng machining chip at cutting fluid, na ginagarantiyahan ang isang walang bahid na ibabaw na handa para sa pagpupulong ng bearing.
- 3-Dekada OEM/ODM Expertise: Mula noong 1990, nakaipon kami ng malalim na kaalaman sa engineering, na nagbibigay-daan sa amin na i-optimize ang mga disenyo para sa pagiging manufacturability (DFM) at bawasan ang mga gastos para sa mga custom na proyekto ng power tool.
Mga Paraan ng Pagbabayad at Global Logistics Solutions
Mga Tuntunin ng Secure na Internasyonal na Pagbabayad:
Upang mapadali ang maayos na B2B internasyonal na kalakalan, nag-aalok kami ng nababaluktot at secure na mga opsyon sa pagbabayad. Para sa mass production order ng CNC Machining Center Parts, tumatanggap kami ng karaniwang T/T (Telegraphic Transfer) na may 30% na advance na deposito at 70% na balanse bago ipadala. Para sa malakihang internasyonal na mga kontrata ng supply, ganap na namin kayang iproseso ang Irrevocable Letters of Credit (L/C) sa paningin. Para sa paunang prototyping, sample na mga order, o custom na mga bayarin sa tooling, magagamit din ang PayPal at Western Union upang mapabilis ang proseso.
Global Logistics at Protective Packaging:
Nagbibigay kami ng komprehensibong end-to-end na mga solusyon sa pagpapadala sa ilalim ng FOB, CIF, at DAP Incoterms. Para sa mga apurahang prototype o maliliit na batch, ginagamit namin ang mga pinabilis na international courier gaya ng DHL, FedEx, at UPS. Para sa bulk mass production, nag-aalok kami ng mataas na mapagkumpitensyang sea freight (LCL/FCL) at air cargo rates sa pamamagitan ng aming pinagkakatiwalaang network ng global forwarder. Nakikilala na ang mga bahagi ng drive ay may tumpak na mga ibabaw at mga thread ng tindig, gumagamit kami ng espesyal na packaging: ang bawat shaft ay isa-isang nakabalot sa VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) na anti-rust na papel, na naka-secure sa custom na matibay na mga tubong karton o mga puwang ng EPE foam, at naka-pack sa matibay na export-grade na mga wooden case upang maiwasan ang anumang baluktot o pinsala sa transit.
FAQ
Ang thermal deformation ay isang malaking hamon para sa mahabang drive shaft. Gumagamit kami ng dalawang yugto na proseso: rough machining sa aming Swiss lathes, nag-iiwan ng partikular na allowance sa paggiling, na sinusundan ng induction hardening o carburizing. Pagkatapos ng heat treatment, ginagamit namin ang aming precision CNC cylindrical grinder para ibalik ang mga bearing journal at kritikal na diameter sa mahigpit na micro-tolerance, na epektibong itama ang anumang minor thermal warping.
Oo. Ang aming Star CNC Swiss-type lathes at 4-axis machining centers ay nilagyan ng live na tooling. Nagbibigay-daan ito sa amin na magsagawa ng hobbing, paggiling ng mga tuwid na keyway, at pagputol ng mga involute spline sa isang solong setup. Dahil ang bahagi ay hindi inililipat sa mga pangalawang makina, pinapanatili namin ang ganap na pagkakaisa sa pagitan ng mga bearing journal at ng mga splined na seksyon.
Para sa high-speed power tool rotor shafts, kritikal ang dynamic na balanse. Sa pamamagitan ng paggamit ng guide bushing support sa aming mga Swiss lathes at pagtatapos na may precision cylindrical grinding, palagi naming makakamit ang concentricity/coaxiality tolerances sa loob ng 0.005mm sa maraming bearing journal, na tinitiyak ang maayos at walang vibration na operasyon sa matataas na RPM.
Para sa mga impact wrenches at heavy-duty na power tool, lubos naming inirerekomenda ang 20CrMnTi o 42CrMo alloy steel. Ang mga materyales na ito, pagkatapos ng pag-carburize at pagsusubo, ay nagbibigay ng matigas, lumalaban sa pagsusuot ng ibabaw (HRC 58-62) habang pinapanatili ang isang napakatigas na core na maaaring sumipsip ng biglaang impact shock nang hindi nabali.
Maaaring sirain ng mga na-trap na chip ang mga bearings at mekanismo ng gear. Pagkatapos ng machining at deburring, lahat ng bahagi ng drive ay dumadaan sa aming nakatuong pang-industriya na ultrasonic cleaning machine. Ang high-frequency agitation na ito na sinamahan ng mga espesyal na flushing fluid ay nag-aalis ng 100% ng micro-burrs at pagputol ng mga debris mula sa malalalim na cross-hole at blind thread.
Talagang. Sa pagsunod sa aming prinsipyong "Nangunguna sa Kalidad," ginagamit namin ang mga imported na Japanese at German testing instruments para magsagawa ng SPC (Statistical Process Control). Ang bawat kargamento ay sinasamahan ng mga detalyadong ulat ng inspeksyon ng dimensional, roundness chart, at heat treatment hardness test logs para matiyak ang ganap na traceability at pagsunod sa iyong mga detalye.










