CNC Machining para sa OEM Technical Specifications
| Mga Kakayahang Serbisyo | Swiss-Turning, Multi-axis Milling, Cylindrical Grinding, Surface Grinding, Assembly |
|---|---|
| Pangunahing Kagamitan | Star CNC Swiss-type Lathes, CNC Lathes, 4-axis Machining Centers, Grinders |
| Dimensional Tolerance | Mga Diameter ng Katumpakan: ±0.005mm; Pangkalahatang Machining: ±0.01mm |
| Mga Geometric Tolerance | Concentricity: 0.005mm; Flatness: 0.01mm; Totoong Posisyon: 0.01mm |
| Mga Karaniwang Materyales | AL6061/7075, SUS303/304/316L/17-4PH, Carbon Steel (12L14, 1045), Brass, Copper |
| Paggamot sa init | Quenching & Tempering, Carburizing, Induction Hardening, Solution Annealing |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Ra) | Mga Ibabaw ng Lupa: Ra 0.2 - Ra 0.4; Precision Turned/Milled: Ra 0.8 |
| Mga Tampok ng Machining | Cross-Drilling, Micro-Tapping, Splines, Manipis na Pader, Kumplikadong 3D Contour |
| Mga Pang-ibabaw na Paggamot at Paglilinis | Anodizing, Plating (Zn/Ni/Cr), Passivation, Black Oxide, Ultrasonic Cleaning |
| Kagamitan sa Inspeksyon | Japanese/German CMM, Video Measurement System (VMS), Roundness Tester, Hardness Tester |
CNC Machining para sa OEM: Precision, Scalability, at Turnkey Solutions
Sa Xierge Precision Machinery Co., Ltd., ginagamit namin ang higit sa 30 taon ng karanasan sa pagpapatakbo mula noong 1990 upang makapaghatid ng world-class CNC Machining para sa OEM . Dalubhasa kami sa pagbabago ng mga kumplikadong konsepto ng disenyo sa high-precision, handa sa produksyon na hardware para sa industriya ng automotive, medikal, pang-industriya na makinarya, at appliance sa bahay. Ang pagmamanupaktura ng OEM ay humihingi ng higit pa sa pagmachining ng isang bahagi; nangangailangan ito ng mahigpit na kontrol sa proseso, absolute dimensional repeatability sa mga high-volume na batch, at mahigpit na pagsunod sa mga sertipikasyong partikular sa industriya. Nangangailangan ka man ng mga kumplikadong multi-axis turned component, masalimuot na milled housing, o precision ground shaft, ang aming pasilidad ay inengineered upang suportahan ang iyong buong lifecycle ng produkto mula sa mabilis na prototyping hanggang sa full-scale na mass production.
Upang matugunan ang mahigpit na pangangailangan ng mga pandaigdigang OEM, ang aming makabagong pabrika ay nilagyan ng Japanese imported Star CNC Swiss-type lathes, advanced domestic CNC lathes, multi-axis machining center, grinder, at automated cleaning machine. Ang teknolohiya ng guide bushing sa aming Swiss lathes ay nagbibigay ng tuluy-tuloy, matibay na suporta, ganap na inaalis ang deflection kapag gumagawa ng mahaba, payat na geometries o micro-feature. Ang komprehensibong lineup ng kagamitan na ito ay nagbibigay-daan sa amin na magsagawa ng kumplikadong pagliko, paggiling, pagbabarena, at pag-tap sa iisang tuloy-tuloy na pag-setup, na tinitiyak ang ganap na pagkakaisa at mahigpit na mga geometric na pagpapaubaya habang pinapaliit ang mga oras ng lead at pangalawang mga gastos sa operasyon.
Kasunod ng aming pangunahing prinsipyo ng "Integrity Oriented, Quality Foremost," mahigpit naming ginagamit ang mga premium na hilaw na materyales na may ganap na traceability at naglalapat ng mahigpit na mga protocol ng inspeksyon ng kalidad na gumagamit ng kumpletong hanay ng mga instrumento sa pagsubok na direktang na-import mula sa Japan at Germany. Gamit ang higit sa 30 taon ng kadalubhasaan, nagpapatakbo kami nang may integridad, patuloy na nagbabago, at nagpapanatili ng mahusay na pag-unlad ng negosyo. Malugod naming tinatanggap ang mga kliyente ng OEM sa loob at labas ng bansa na bumisita sa aming pabrika at tuklasin ang mga pasadyang pagkakataon sa pakikipagtulungan.
Mga Pangunahing Kalamangan ng Xierge CNC Machining para sa OEM
- Mga Komprehensibong Multi-Axis na Kakayahang: Ang aming fleet ng Star Swiss-type lathes, CNC lathes, at 4-axis machining centers ay nagbibigay-daan sa amin na gumawa ng mga napakakumplikadong geometries—pag-ikot, paggiling, at pagbabarena sa iisang setup, na inaalis ang mga pangalawang error sa pag-clamping.
- Mahigpit na Pag-uulit ng OEM: Gumagamit kami ng mga advanced na sistema ng pamamahala sa buhay ng tool at in-process na pagsukat upang matiyak ang ganap na pagkakapare-pareho ng dimensyon sa mga batch ng produksyon na may mataas na dami, na ginagarantiyahan na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga detalye ng OEM.
- Turnkey DFM Optimization: Gamit ang higit sa 30 taon ng kadalubhasaan, ang aming engineering team ay nakikipagtulungan sa mga kliyente ng OEM sa yugto ng disenyo upang i-optimize ang Design for Manufacturing (DFM), pagbabawas ng mga gastos at pagpapabuti ng integridad ng istruktura.
- Premium Material Traceability: Mahigpit kaming kumukuha ng mga hilaw na materyales mula sa mga sertipikadong mill at nagbibigay ng buong materyal na mga sertipiko, na tinitiyak ang ganap na kakayahang masubaybayan para sa mga kinakailangan sa pagsunod sa automotive at medikal.
- World-Class Metrology: Ang aming kalidad na lab ay nilagyan ng kumpletong hanay ng mga instrumento sa pagsubok na direktang na-import mula sa Japan at Germany, na nagbibigay-daan sa aming i-verify ang mga kumplikadong geometric tolerance at micro-feature na may katumpakan ng sub-micron.
- Pinagsamang Pangalawang Operasyon: Pinamamahalaan namin ang buong supply chain para sa iyong mga piyesa, pag-coordinate ng heat treatment, pagwawakas sa ibabaw, at espesyal na paglilinis upang ang iyong mga bahagi ng OEM ay dumating na handa sa pagpupulong.
- Nasusukat na Dami ng Produksyon: Kailangan mo man ng 50 kumplikadong prototype para sa pagsubok o 500,000 unit para sa mass assembly, ang aming mga flexible manufacturing cell ay walang putol na sumusukat upang matugunan ang iyong iskedyul ng produksyon.
Mga Paraan ng Pagbabayad at Global Logistics Solutions
Mga Tuntunin ng Secure na Internasyonal na Pagbabayad:
Upang mapadali ang maayos na kalakalan sa internasyonal na B2B, nag-aalok kami ng nababaluktot at secure na mga opsyon sa pagbabayad na iniayon para sa mga partnership ng OEM. Para sa mga mass production order, tumatanggap kami ng karaniwang T/T (Telegraphic Transfer) na may 30% na advance na deposito at 70% na balanse bago ipadala. Para sa malalaking kontrata ng automotive o medikal na supply, ganap kaming may kakayahang magproseso ng Irrevocable Letters of Credit (L/C) sa paningin. Para sa paunang prototyping, sample na mga order, o custom na mga bayarin sa tooling, magagamit din ang PayPal at Western Union upang mapabilis ang proseso.
Global Logistics at Protective Packaging:
Nagbibigay kami ng komprehensibong end-to-end na mga solusyon sa pagpapadala sa ilalim ng FOB, CIF, at DAP Incoterms. Para sa mga apurahang prototype o maliliit na batch, ginagamit namin ang mga pinabilis na international courier gaya ng DHL, FedEx, at UPS. Para sa bulk mass production, nag-aalok kami ng mataas na mapagkumpitensyang sea freight (LCL/FCL) at air cargo rates sa pamamagitan ng aming pinagkakatiwalaang network ng global forwarder. Kinikilala na ang mga custom na bahagi ng OEM ay lubhang nag-iiba-iba sa geometry, gumagamit kami ng espesyal na proteksiyon na packaging para sa bawat proyekto: ang mga kritikal na mating surface ay protektado ng anti-rust oil at VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) na papel. Para maiwasan ang point contact, thread galling, at deformation, ang mga bahagi ay hinahati sa custom-designed na multi-layer na EPE foam slots o rigid blister tray, na nakaimpake sa matibay na export-grade double-wall na karton sa heat-treated na mga wooden pallet upang matiyak na walang pinsala sa panahon ng international transit.
FAQ
Ginagamit namin ang mahigpit na Statistical Process Control (SPC) at tool life management system. Ang aming mga CNC machine ay nilagyan ng tool presetting at wear compensation software. Nagsasagawa kami ng First Article Inspection (FAI) sa bawat bagong batch at nagsasagawa ng in-process na sampling gamit ang aming Japanese at German CMMs para subaybayan ang dimensional drift, na tinitiyak ang ganap na pagkakapare-pareho mula sa unang bahagi hanggang sa huli.
Oo. Dahil sa mahigit 30 taon ng kadalubhasaan, ang aming engineering team ay regular na nakikipagtulungan sa mga OEM upang i-optimize ang mga disenyo para sa paggawa. Sinusuri namin ang iyong mga 3D na modelo upang matukoy ang mga potensyal na salungatan sa tooling, i-optimize ang kapal ng pader, at magmungkahi ng mga alternatibong materyal na nagpapababa sa oras at gastos sa pagma-machining habang pinapanatili ang integridad ng istruktura.
Para sa mga mapaghamong materyales tulad ng titanium o Inconel, ginagamit namin ang high-pressure through-tool coolant at mga naka-optimize na carbide grade para pamahalaan ang pagputol ng init at maiwasan ang pagtigas ng trabaho. Nagpo-program kami ng mahigpit na mga limitasyon sa pagsusuot ng tool sa aming mga manufacturing cell; Ang mga tool ay awtomatikong pinapalitan bago ang mga ito ay maaaring maging sanhi ng mga bahaging wala sa tiyaga o hindi magandang pagtatapos sa ibabaw.
Para sa mabilis na mga prototype, ang aming karaniwang lead time ay 7-14 na araw, depende sa pagkakaroon ng materyal at pagiging kumplikado. Para sa mga order ng mass production, ang mga oras ng lead sa pangkalahatan ay mula 25-45 araw. Nakikipagtulungan kami nang malapit sa mga kliyente ng OEM upang bumuo ng stock na pangkaligtasan at magpatupad ng flexible na pag-iiskedyul upang matugunan ang mga kagyat na pag-ramp-up ng proyekto.
Ang mga karaniwang hand tool ay hindi maaaring tumpak na ma-verify ang OEM geometric tolerances. Gumagamit kami ng mga imported na Japanese at German Coordinate Measuring Machines (CMM) at Video Measurement System (VMS). Ang mga machine na ito ay nagmamapa ng libu-libong data point sa buong bahagi upang i-verify ang totoong posisyon, concentricity, flatness, at profile tolerances hanggang sa 0.001mm.
Talagang. Kami ay kumikilos bilang isang single-point-of-contact turnkey supplier. Higit pa sa CNC machining, kami ay nakikipag-ugnayan at mahigpit na namamahala sa mga kwalipikadong lokal na vendor para sa heat treatment (carburizing, induction hardening) at mga espesyal na surface finish (anodizing, plating), na nagsasagawa ng panghuling papasok na inspeksyon sa lahat ng sub-contracted na proseso upang matiyak ang 100% assembly-ready na paghahatid.










