High-Precision CNC Swiss Machined Shafts para sa Demanding Industries
Sa Xierge Precision Machinery Co., Ltd., ginagamit namin ang higit sa 30 taon ng kadalubhasaan sa pagpapatakbo upang makagawa ng premium CNC Swiss Machined Shafts para sa industriya ng automotive, medikal, makinarya, at gamit sa bahay. Itinatag noong 1990, nauunawaan ng aming kumpanya na ang mga bahagi ng shaft ay nangangailangan ng pambihirang dimensional na katatagan, superyor na surface finish, at perpektong concentricity upang gumana nang maaasahan sa mga high-speed o high-load na kapaligiran.
Ang aming pasilidad sa produksyon ay maraming kagamitan sa Japanese imported Star CNC Swiss-type lathes. Ang espesyal na kagamitan na ito ay nagpapakain sa bar stock sa pamamagitan ng isang guide bushing, na nagpapahintulot sa cutting tool na gumana nang eksakto malapit sa support point. Ang paraang ito ay mahalaga para sa machining mahaba, payat, at kumplikadong shaft geometries na may mataas na haba-sa-diameter ratio, halos inaalis ang pagpapalihis, panginginig ng boses, at "saging" na mga epekto. Higit pa rito, binibigyang-daan kami ng aming mga multi-axis machining center at precision grinder na kumpletuhin ang mga kumplikadong feature—gaya ng mga cross hole, keyway, at micro-threads—sa iisang setup.
Alinsunod sa aming pangunahing prinsipyo ng "Integrity Oriented, Quality Foremost," eksklusibo kaming gumagamit ng mga premium na hilaw na materyales, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, alloy steel, at titanium. Naglalapat kami ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad gamit ang kumpletong hanay ng mga instrumento sa pagsubok na na-import mula sa Japan at Germany, na tinitiyak na ang bawat shaft ay naghahatid ng maaasahan at pangmatagalang pagganap. Patuloy kaming naninibago upang mapanatili ang mahusay na pag-unlad ng negosyo at malugod na tinatanggap ang mga kliyente sa loob at labas ng bansa na bumisita sa aming pabrika at tuklasin ang mga custom na pagkakataon sa pakikipagtulungan ng OEM/ODM.
Mga Teknikal na Detalye ng CNC Swiss Machined Shafts
| Paraan ng Pagproseso | CNC Swiss-Type Turning (Star Lathes), CNC Milling, Cylindrical Grinding |
|---|---|
| Saklaw ng Diameter | 1.0mm hanggang 32mm (Standard Swiss); Hanggang 80mm (CNC Turning Centers) |
| Max na Haba ng Machining | Hanggang sa 1000mm (Depende sa diameter at geometry) |
| Diameter Tolerance | ±0.002mm hanggang ±0.005mm |
| Mga Geometric Tolerance | Concentricity/Coaxiality: 0.005mm; Straightness: 0.005mm/100mm |
| Mga Karaniwang Materyales | SUS303/304/316/17-4PH, Titanium (TC4/Gr5), 12L14, 1045, 42CrMo, Aluminum 6061/7075 |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Ra) | Naka-: Ra 0.8; Mga Ground Journal: Ra 0.2 - Ra 0.4 |
| Mga Pangalawang Operasyon | Cross-hole Drilling, Milling Flats/Keyways, Threading, Heat Treatment, Surface Plating |
| Kagamitan sa Inspeksyon | Mitutoyo/Zeiss CMM, Roundness Tester, Optical Comparator, Microscopes |
Mga Pangunahing Kalamangan ng Xierge Swiss Machined Shafts
- Zero-Deflection Swiss Turning: Gamit ang Japanese imported na Star CNC Swiss-type lathes, dalubhasa namin ang makina ng mahaba, payat na mga shaft na may mataas na ratio ng haba-sa-diameter, ganap na inaalis ang mga isyu sa baluktot at panginginig ng boses.
- Sobrang Concentricity at Straightness: Tinitiyak ng teknolohiyang guide bushing na ang mga multi-diameter shaft ay nagpapanatili ng napakahigpit na concentricity (0.005mm) at straightness sa buong haba.
- Kumpletuhin ang Machining sa Isang Setup: Ang aming mga kakayahan sa live-tooling ay nagbibigay-daan sa amin na lumiko, gumiling, mag-drill ng mga cross-hole, at mga thread shaft sa iisang operasyon, na lubhang nakakabawas sa mga error sa paghawak at mga oras ng lead.
- High-Precision Grinding Integration: Para sa mga application na nangangailangan ng mga tumigas na shaft, ang aming pasilidad ay nilagyan ng mga advanced na cylindrical grinder upang makamit ang mga micro-tolerance at mala-salamin na surface finish (Ra 0.2) pagkatapos ng init na paggamot.
- Premium na Pagpili ng Materyal: Mahigpit kaming kumukuha ng mga certified na materyales na angkop para sa mga medikal na implant, automotive transmission, at precision na makinarya, na tinitiyak ang integridad ng istruktura at paglaban sa pagkapagod.
- Imported Metrology Assurance: Ang aming mahigpit na proseso ng inspeksyon ng kalidad ay umaasa sa isang kumpletong set ng Japanese at German na imported na mga instrumento sa pagsubok, na ginagarantiyahan ang 100% dimensional na pagsunod.
- 30 Taon ng Custom na OEM/ODM: Mula noong 1990, patuloy naming binago ang aming mga proseso, na nagbibigay-daan sa amin na walang putol na ilipat ang iyong mga custom na disenyo ng shaft mula sa mabilis na prototyping patungo sa mataas na dami ng mass production.
Mga Paraan ng Pagbabayad at Global Logistics Solutions
Mga Tuntunin ng Secure na Internasyonal na Pagbabayad:
Upang mapadali ang tuluy-tuloy na pandaigdigang kalakalan, nag-aalok kami ng lubos na flexible at secure na mga opsyon sa pagbabayad. Para sa mga mass production order ng CNC machined shafts, tumatanggap kami ng karaniwang T/T (Telegraphic Transfer) na may 30% na advance na deposito at 70% na balanse bago ipadala. Para sa malakihang internasyonal na mga kontrata ng supply, ganap na namin kayang iproseso ang Irrevocable Letters of Credit (L/C) sa paningin. Para sa paunang prototyping, sample na mga order, o custom na mga bayarin sa tooling, magagamit din ang PayPal at Western Union upang mapabilis ang proseso.
Global Logistics at Protective Packaging:
Nagbibigay kami ng komprehensibong end-to-end na mga solusyon sa pagpapadala sa ilalim ng FOB, CIF, at DAP Incoterms. Para sa mga apurahang prototype o maliliit na batch, ginagamit namin ang mga pinabilis na international courier gaya ng DHL, FedEx, at UPS. Para sa bulk mass production, nag-aalok kami ng mataas na mapagkumpitensyang sea freight (LCL/FCL) at air cargo rates sa pamamagitan ng aming pinagkakatiwalaang network ng global forwarder. Kinikilala na ang mga precision shaft ay lubhang madaling kapitan ng baluktot at kaagnasan habang nagbibiyahe, gumagamit kami ng espesyal na packaging: ang bawat shaft ay isa-isang nakabalot sa VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) na anti-rust na papel, na naka-secure sa custom na matibay na mga tubong karton o mga puwang ng EPE foam, at nakaimpake sa matibay na export-grade na mga kaso na gawa sa kahoy upang matiyak ang zero deformation.
FAQ
Ang Swiss-type na CNC lathes ay nagpapakain sa bar stock sa pamamagitan ng guide bushing, na nagpapahintulot sa cutting tool na gumana nang direkta sa tabi ng bushing. Nagbibigay ito ng tuluy-tuloy na suporta sa workpiece, halos inaalis ang pagpapalihis. Dahil dito, makakagawa tayo ng mahahabang, payat na mga shaft na may mataas na ratio ng haba-sa-diameter habang pinapanatili ang matinding tuwid, mahigpit na mga tolerance, at mahusay na pagwawakas sa ibabaw—isang bagay na pinaghihirapan ng mga kumbensyonal na CNC lathe na makamit nang walang matatag na pahinga.
Oo. Ang aming Star CNC Swiss-type lathes ay nilagyan ng live tooling at mga multi-axis na kakayahan. Nagbibigay-daan ito sa amin na magsagawa ng axial at radial drilling, paggiling ng mga flat, at threading operation nang direkta sa makina sa isang solong setup. Dahil ang bahagi ay hindi kailangang ilipat sa isang pangalawang makina, pinapanatili namin ang perpektong concentricity at geometric tolerances.
Para sa mga tumigas na steel shaft (hal., HRC 55 ), gumagamit kami ng dalawang yugto na proseso. Una, nagsasagawa kami ng magaspang na pag-on sa Swiss lathe, na nag-iiwan ng isang maliit na allowance sa paggiling. Pagkatapos ng proseso ng heat treatment, ginagamit namin ang aming precision cylindrical grinder para alisin ang allowance. Tinitiyak nito na ang mga panghuling dimensyon, pagkamagaspang sa ibabaw (Ra 0.2), at mga geometric na tolerance ay nakakatugon sa mga mahigpit na pamantayan ng automotive at makinarya nang walang daldal ng tool.
Para sa mga medikal na aplikasyon, lubos naming inirerekomenda ang mga materyales tulad ng 17-4PH stainless steel, 316LVM surgical stainless steel, at Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V). Ang mga materyales na ito ay nag-aalok ng mahusay na biocompatibility, mataas na corrosion resistance, at superior mechanical strength. Mayroon kaming mature na mga parameter ng pagproseso para sa lahat ng mga kakaibang materyales na ito.
Upang pamahalaan ang natitirang stress, lalo na sa mga mahahabang shaft, ino-optimize namin ang aming mga parameter ng pagputol upang mabawasan ang pagbuo ng init. Para sa mga napaka-kritikal na aplikasyon, maaari naming isama ang mga proseso ng stress-relief annealing sa pagitan ng magaspang at matapos na mga operasyon ng machining. Ang aming imported na German at Japanese metrology equipment ay nagbibigay-daan din sa amin na tumpak na sukatin at i-verify ang straightness post-machining.
Ang kalinisan ay mahalaga para sa mga industriyang ito. Pagkatapos ng machining at deburring, lahat ng shaft ay dumadaan sa aming nakatuong pang-industriya na mga makina sa paglilinis gamit ang teknolohiyang ultrasonic. Ang prosesong ito ay nag-aalis ng lahat ng cutting fluid, micro-burrs, at metal dust mula sa mga thread at cross-hole. Ang mga ito ay agad na na-vacuum-sealed sa isang malinis na kapaligiran upang mapanatili ang malinis na kondisyon.









